- Описание
Данный набор содержит все необходимое оборудование для выполнения полного контроля процесса нанесения покрытия в соответствии со стандартами ISO.
Оборудование, поставляемое в наборе, позволяет выполнять испытания на объекте для всех пяти стадий контроля стали, подвергнутой пескоструйной обработке, и покрытий.
Стадия 1. Измерение профиля поверхности, подвергнутой пескоструйной обработке
Стадия 2. Проверка чистоты покрытия на предмет наличия водорастворимых солей и продуктов коррозии.
Стадия 3. Оценка чистоты поверхности на предмет количества и размера пылевых частиц.
Стадия 4. Климатические условия для оценки вероятности конденсации.
Стадия 5. Измерение толщины покрытия для гарантии нанесения покрытия правильной толщины.
Характеристики и запчасти для набора:
Артикул |
Метрич./Импер. |
№ повер. сертификата |
№ сертификата соответствия |
RK3001 |
Набор приборов и инструментов для контроля покрытий, метрический |
NK002 |
|
RK3002 |
Набор приборов и инструментов для контроля покрытий, имперский |
NK002 |
|
RF2001 |
Запасная калибровочная фольга 0–1000 мкм (25, 50, 75, 125, 175, 250, 500, 750 мкм) |
NC002 |
|
RZ1003 |
Запасной диск для обнуления для черных металлов |
||
RR1002 |
Запасная лента Testex Х крупная (50 оттисков) 40–115 мкм (1.5–4.5 мил) |
|
NRC02 |
RPS001 |
Запасные пластыри Бресле (50 шт.), стандартная адгезия |
NPC04 |
|
RPS003 |
Запасная деионизированная вода (500 мл) |
||
RPS004 |
Запасные шприцы (3 шт.) |
||
RPS005 |
Запасной раствор для калибровки кондуктометра |
NP001 |
|
RPS006 |
Запасной датчик кондуктометра |
||
RPS006 |
Запасной лабораторный стакан 25 мл |
||
RPS201 |
Запасная лента для пыли 25 мм (1"), рулон 60 м |
|
NPC05 |
RPS202 |
Запасные сравнительные графики для пыли (50 шт.) |
|
NPC06 |
RHS301 |
Запасной датчик влажности 0–100%/-10 – 70°C (14 – 160°F) |
NH101 |
|
RHS302 |
Запасной датчик температуры поверхности -20 – 80°C (-4 – 176°F) |
NH102 |
Стадия 1. Профиль поверхности
ISO 8503-5: Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Характеристики шероховатости стальных подложек, подвергнутых пескоструйной обработке.
Часть 5: Метод с использованием ленты для измерения профиля поверхности
Лента Testex (RR1002) и прибор Testex
Уникальный метод с использованием ленты для измерения профиля поверхности позволяет выполнять точные измерения поверхностей, подвергнутых пескоструйной обработке, который гарантирует оптимальную эффективность обработки.
Упаковка: Лента Testex X крупная (рулон на 50 оттисков), прибор Testex и выглаживающий инструмент
Стадия 2. Чистота поверхности
ISO 8502-6: Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий.
Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 6 Извлечение растворимых загрязнителей для анализа.
Метод Бресле.
ISO 8502-9: Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 9 Полевой метод кондуктометрического определения водорастворимых солей.
Испытание Бресле (RP2005)
Сталь, подвергнутой пескоструйной обработке, может быть загрязнена водорастворимыми солями и продуктами коррозии.
Если их не убрать до покраски, химические реакции могут привести к образованию пузырей и накоплению ржавчины, которая нарушает адгезию между подложкой и нанесенным защитным покрытием.
Содержимое: Пластыри Бресле (50 штук со стандартной адгезией), пластыри Бресле Плюс (50 штук с высокой адгезией), кондуктометр, емкость с деионизированной водой на 500 мл, шприц на 5 мл, раствор для калибровки, раствор для смачивания и лабораторный стакан на 25 мл
Стадия 3. Чистота поверхности
ISO 8502-3: Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий.
Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 3: Оценка количества пыли на стальных поверхностях, подготовленных к окраске.
Метод с самоклеющейся лентой
Испытание на содержание пыли (RP4001)
Оцените количество и размер пылевых частиц на стальных поверхностях, подготовленных к покраске.
Частицы пыли на стальных поверхностях, подвергнутых пескоструйной обработке, могут уменьшить адгезию нанесенных покрытий, а при поглощении влаги могут привести к коррозии стальных поверхностей.
Содержимое: Лента для испытания на содержание пыли (рулон 60 м), графики для испытания (50 шт.) и лупа с 10-кратным увеличением.
Стадия 4. Климатические условия
ISO 8502-4: Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 4: Руководство по оценке вероятности конденсации до нанесения краски.
Измеритель точки росы (RH3001)
Прибор для определения точки росы позволяет оценивать вероятность конденсации на поверхности, подлежащей окраске, и определения того, подходят ли условия на объекте для выполнения окраски.
Содержимое: Прибор для определения точки росы, датчик влажности и датчик температуры поверхности.
Стадия 5. Толщина покрытия
ISO 2808: Краски и лаки. Определение толщины пленки.
ISO 19840: Защита от коррозии стальных конструкций системами защитных покрытий. Измерение, критерии приемки, толщина сухих пленок на шероховатых поверхностях.
Толщиномер покрытий (RC5001)
Измеряет толщину любого покрытия на железных подложках на основе принципов магнитной индукции, что позволяет определить, правильно ли нанесено покрытие.
Имеются прочие модули прибора для толстых покрытий или подложек из цветных металлов.
Содержимое: Толщиномер покрытий (RC5001), гибкий однопроводной зонд, набор из 8 пленок и диск для обнуления.
Международные стандарты |
|
ISO 2808 ISO 8502-3 ISO 8502-4 ISO 8502-6 ISO 8502-9 ISO 8503-5 |
ASTM D 4414-A ASTM B 499 ASTM D 4417-C |