- Описание
- Документы
Кругломер Talyrond 500
Тип оборудования: Кругломер, измеритель круглости
Производитель: Taylor Hobson
Серия: Talyrond Модель: Talyrond 500, Talyrond 565, Talyrond 585
Описание: прибор для измерения отклонений от круглости, для измерения цилиндричности, круглости и т.п.
Гарантия на кругломер Talyrond 500: 1 год.
Назначение прибора:
- Новый кругломер Talyrond 500 моделирует движения инструмента и точно воспроизводит форму детали, используя замеры по кругу, вертикали и горизонтали. Прецизионное моделирование траектории режущего инструмента позволяет точно контролировать процесс производства
- Три измерения в одном: Высокоточное моделирование процесса производства позволяет снимать все показания одним прибором.
- Шероховатость: Измерительный прибор высокого разрешения и низкий уровень помех по оси позволяют измерять шероховатость по направляющей детали и по окружности.
- Круглость: Свободный от трения шпиндель на воздушных опорах и прецизионная колонна для определения круглости, цилиндричности и прямолинейности.
- Контур/Профиль: Наша запатентованная методика калибровки позволяет замерять радиус, угол, высоту, длину, расстояние и многое другое.
Области применения:
- Дорожки внутреннего кольца подшипника
- Ролик подшипника
- Топливные инжекторы
- Коленчатые валы
Воспроизводимые результаты измерения:
Десятилетия опыта, знания в области ультрапрецизионной машинной обработки и оптимизированная конструкция позволили создать прибор с низким уровнем помех и практически безупречной механической реализацией измерительных осей. Дальнейшее усовершенствование, связанное с использованием калиброванных мер и эксклюзивных алгоритмов, эффективно устраняет влияние прибора на результаты измерения.
Конструкция кругломеров серии 500 – основа точности измерений
Важные характеристики кругломера:
- Колонна установлена параллельно оси шпинделя.
- Прямолинейность колонны и горизонтальной направляющей
- Низкие вертикальные и радиальные помехи от держателя
- Держатель датчика расположен перпендикулярно оси шпинделя.
- Радиальные биения шпинделя.
- Низкие помехи от шпинделя.
- Минимальный эффект конуса от шпинделя.
- Точные стеклянные шкалы по всем осям.
Воспроизведение детали
Основная сфера деятельности компании TaylorHobson – круглое шлифование, плоское шлифование и алмазное точение. Владение всеми этими технологиями и знания о приводных механизмах позволили сконструировать прибор с низким уровнем помех и высокой геометрической точностью, гарантирующий воспроизводимость детали.
Свободный от трения шпиндель на воздушном подшипнике
Для данного кругломера, как и для любого станка со шпинделем, ось шпинделя имеет первостепенное значение. Она гарантирует точность измерения. Компания Taylor Hobson разработала собственный станок для алмазного точения, обеспечивающий эталонные характеристики непревзойденной точности и надежности.
Основание прибора
С помощью ПО для анализа конечных элементов удалось разработать надежное чугунное основание для высокоточного шпинделя на воздушном подшипнике, благодаря которому ни перемещения, ни вес прибора не влияют на результаты измерения. В продаже есть различные пассивные или активные антивибрационные крепления, разработанные для контрольных лабораторий и промышленных предприятий.
Базы для определения прямолинейности
Колонна используется при измерении прямолинейности, волнистости и шероховатости. Для ее изготовления используются образцовые меры и технологии, разработанные специалистами Taylor Hobson. Отсчетные направляющие прямолинейности были усовершенствованы, чтобы гарантировать воспроизводимость детали и свести к минимуму или полностью устранить влияния прибора.
Технические характеристики Talyrond 565 / 585:
Возможности анализа
|
Стандартное ПО |
Дополнительное ПО |
|||
|
Круглость |
Параллельность |
Измерения поршня |
||
|
Перпендикулярность |
Вертикальная прямолинейность |
Анализ коммутатора |
||
|
Концентричность |
Частичная плоскостность дуги |
Толщина диска |
||
|
Соосность |
Частичная круглость дуги |
Анализ скорости |
||
|
Наклон профиля |
Отображение цилиндров |
Толщина стенки |
||
|
Цилиндричность |
Отклонение от истинной плоскости (DFTP) |
Анализ RTA |
||
|
Полное биение |
Отклонение от истинного круга (DFTC) |
Анализ каналов |
||
|
Плоскостность |
Радиальная прямолинейность (RSU) |
Гармоники |
||
|
Эксцентриситет |
Плоскостность по нескольким сечениям (RSU) |
ПО TalyMap Contour |
||
|
Биение |
ПО для трехмерного анализа TalyMap |
|||
|
Анализ шероховатости периферической поверхности |
||||
|
Анализ шероховатости |
||||
Измерительные возможности
|
Колонна 300 мм |
Колонна 500 мм |
Колонна 1000 мм |
Колонна 1200 мм |
|
|
Максимальный диаметр детали |
Ø 400 мм |
|||
|
Максимальная высота детали |
300 мм |
500 мм |
1000 мм |
1200 мм |
|
Максимальная глубина замера |
160 мм |
|||
|
Максимальный диаметр замера |
Ø 350 мм |
|||
|
Максимальный вес детали |
Автоматическая центровка и выравнивание: 75 кг |
|||
|
Максимальная нагрузка на рабочий стол |
Автоматическая центровка и выравнивание: 1250 кг/мм внутри центрального равностороннего треугольника 80 мм |
|||
Ось колонны
|
Колонна 300 мм |
Колонна 500 мм |
Колонна 1000 мм |
Колонна 1200 мм |
|
|
Конструкция колонны |
Прецизионно обработанная чугунная база |
|||
|
Высота колонны |
300 мм |
500 мм |
1000 мм |
1200 мм |
|
Прямолинейность |
0,3 мкм/300 мм |
0,3 мкм/500 мм |
1,0 мкм/1000 мм |
1,0 мкм/1200 мм |
|
Скорость
|
|
|||
|
Точность позиционирования |
+/- 5 мкм +/- 5 мкм +/- 10мкм |
|||
|
Измерение длины |
(0,03 мкм/мм + 1,5 мкм) |
|||
|
Разрешение шкалы |
0,25 мкм |
|||
|
Количество точек данных (на выбор) |
Максимум 200 000 |
|||
|
Собственный шум * |
<30 нм Rq |
|||
Прямолинейность на 100 мм 0,15 мкм/100мм 0,15 мкм/100мм 0,3 мкм/100мм 0,3 мкм/100мм
Параллельность колонны к оси шпинделя 0,5мкм/300мм 1мкм/500мм 2мкм/900мм 1,5мкм/1200мм
Ось шпинделя
|
Конструкция шпинделя |
Сверхточный воздушный подшипник |
|||
|
Скорость вращения |
0,6; 1; 2; 6; 10 об./мин. в обоих направлениях |
|||
|
Радиальная погрешность (высота над столом) |
+/- (0,015 мкм + 0,0003 мкм/мм) |
|||
|
Осевая погрешность (радиус от центра) |
+/- (0,02 мкм + 0,0003 мкм/мм) |
|||
|
Точность позиционирования |
+/- 0.2 ° |
|||
|
Разрешение положения |
0.02 ° |
|||
|
Минимальное движение |
0.1 ° |
|||
|
Количество точек данных (на выбор) |
Максимум 18 000 |
|||
Ось горизонтального перемещения
|
Устройство измерения прямолинейности |
Моторизированный радиальный рычаг |
|||
|
Конструкция направляющей |
Керамическая база |
База из алюминия |
||
|
Диапазон перемещения |
200 мм |
200 мм |
||
|
Прямолинейность |
0,25 мкм/200 мм Нет |
|||
|
Скорость
|
|
|
||
|
Переход за центр шпинделя |
25 мм |
|||
|
Точность позиционирования |
± 5 мкм |
|||
|
Разрешение положения |
0,25 мкм |
|||
|
Минимальное движение |
0,05 мм |
|||
Радиальное измерение (0,1 мкм/мм+1,5 мкм)
Кол-во точек данных (на выбор) макс.200000 нет
Собственный шум <30 нм Rq нет
Прямолинейность на 20мм 1,25 мкм+ 0,000625 мкм/мм нет
Перпендикулярность оси шпинделя 1мкм/200мм нет
Датчик
|
Тип датчика |
Индуктивный измерительный преобразователь Talymin 5 |
|||
|
Диапазон измерений |
± 1 мм; ± 0,2мм; ± 0,08мм |
|||
|
Измерительное усилие |
Регулировка в диапазоне от 0 до 15 г (режим округлости) |
|||
|
Угол наклона щупа |
Регулируемый |
|||
|
Выстановка датчика (TR585) |
По двум плоскостям |
|||
Электропитание
|
Напряжение питания прибора и компьютера |
90–130 В или 200–260 В |
|||
|
Частота |
47–63 Гц |
|||
|
Потребление энергии |
Макс. 500 ВА |
|||
|
Безопасность |
EN 61010-1 : 2001 |
|||
Характеристики окружающей среды
|
Рабочая температура |
10 °C — 35 °C |
|||
|
Температура хранения |
-10 °C — 50 °C |
|||
|
Изменение температуры |
< 2 °C / час |
|||
|
Рабочая влажность без конденсации |
30 — 80% относительной влажности |
|||
|
Влажность при хранении |
10% — 90% относительной влажности |
|||
|
Максимальное среднеквадратичное значение по вертикали |
0,05 мм/с при частоте вибрации менее 50 Гц |
|||
|
Вибрация пола |
0,10 мм/с при частоте вибрации более 50 Гц |
|||
Система питания воздухом
|
Давление воздуха |
550 — 1030 КПа |
|||
|
Регулятор (настроенный) |
300 КПа |
|||
|
Макс. размер частицы |
5 мкм |
|||
|
Содержание влаги — точка росы |
-20 °C |
|||
|
Расход при рабочем давлении |
150 л/мин. (минимум) |
|||
|
Макс. содержание масла |
25 мг/м³ |
|||
|
Содержание твердых частиц |
5 мг/м³ |
|||
|
Механизм центрирования и выравнивания |
Автоматика |
|||
|
Конструкция |
Запатентованная 3-точечная кинематическая опора |
|||
|
Контроль центровки и выравнивания стола |
Автоматически, с непрерывным вращением шпинделя |
|||
|
Центрирование и выравнивания в режиме слежения |
Да |
|||
|
Диапазон центрирования |
± 5 мм |
|||
|
Диапазон выравнивания |
± 0.5° |
|||
|
Высота нейтральной плоскости над рабочим столом |
Нет |
|||
|
Достижимая точность автоцентрирования |
< 0,8 мкм |
|||
|
Достижимая точность автовыравнивания |
< 0,8 арксеканса |
|||
|
Диаметр рабочего стола |
300 мм |
|||
